Önce parçanın neden değiştiğini bulun
Bir fırın sepeti bakımda inceldiği için mi, yük altında eğildiği için mi, yoksa kaynak yakınında çatladığı için mi değiştiriliyor? Bu üç gözlem aynı malzeme sorununu anlatmaz. Yüzeyde tekrar tekrar oluşup dökülen oksit tabakası kesit kaybını artırabilir. Buna karşılık yüzeyi sağlam görünen bir parça, uzun süreli sıcak yük nedeniyle biçimini kaybedebilir. Seçime arızanın görünümüyle başlamak, yalnız katalogdaki sıcaklık değerine bakmaktan daha yararlıdır.
Alloy 600 / N06600 ile Alloy 601 / N06601 nikel-krom-demir ailesindedir; buna rağmen aynı ürünün iki dayanım seviyesi değildir. 601’in alüminyum katkısı, sıcaklık çevrimlerinde oksit tabakasının tutunmasını destekler. 600 ise farklı kimyasal ortam ve imalat ihtiyaçlarında değerlendirilir. Birinin diğerinin yerini alması, ekipmanın gerçek çalışma koşullarına göre ele alınmalıdır.
Atmosferi bir işletme bilgisi olarak kaydedin
Fırının hava ile çalışması, koruyucu gaz kullanması veya işlem sırasında farklı gazlar üretmesi seçimi değiştirir. Normal çalışmadaki atmosferin yanında kapı açılması, purj, devreye alma ve duruş anları da düşünülmelidir. Aynı parça bir çevrimin farklı aşamalarında oksitleyici ve indirgeyici koşullar görebilir. Yakıt ve proses yükünden gelen kükürt içeren bileşenler de değerlendirmeye katılır; yalnız “ısıl işlem fırını” tanımı bu ayrıntıları vermez.
Bir önceki parçanın hangi yüzünde kayıp oluştuğunu kaydetmek yararlıdır. Alevin doğrudan vurduğu bölge, yükün altında kalan temas yüzeyi ve serbest yüzey farklı koşullardadır. Atmosfer bilgisi parça geometrisiyle eşleştirildiğinde, malzeme değişikliğiyle çözülebilecek sorun ile tasarım veya işletme düzeni gerektiren sorun daha iyi ayrılır.
Çevrimli oksidasyon neden farklıdır?
Sabit sıcaklıkta duran bir parçayla her vardiyada ısınıp soğuyan bir parça aynı yüzey davranışını göstermez. Metal ile üzerindeki oksit farklı genleştiğinde tabakada gerilmeler oluşur. Tabaka dökülürse yeni metal açığa çıkar ve yeniden oksitlenir. 601’in alüminyum içeren yapısının değeri özellikle bu tekrarın önemli olduğu uygulamalarda ortaya çıkar; yalnız ilk oksitlenme miktarına bakmak bütün kullanım ömrünü açıklamaz.
Bununla birlikte çevrim sayısı kadar ısıtma hızı, soğutma biçimi ve parça kalınlığı da önemlidir. Ağır bir sepetin köşesiyle ince bir sac panelin sıcaklığa tepkisi farklıdır. Değişim talebine mümkünse mevcut parçanın fotoğrafı, yaklaşık çevrim düzeni ve hasarın oluştuğu süre eklenirse karşılaştırma daha somut hale gelir.
Yüzey dayanımı ile mekanik dayanımı ayırın
Oksit tabakasının korunması, parçanın aynı sıcaklıkta her yükü taşıyabileceği anlamına gelmez. Sıcaklık yükseldikçe sürekli yük altında sürünme ve zamana bağlı biçim değişimi önem kazanır. Sepet üzerindeki toplam ağırlık, destekler arasındaki açıklık ve yükün dağılımı değerlendirilmelidir. Daha kalın kesit her zaman tek çözüm olmadığı gibi, 600 yerine 601 yazmak da yük taşıma hesabının yerine geçmez.
Teslim durumu da bu değerlendirmeye dahildir. Tavlı ve çözelti tavlı ürünlerin amacı aynı olmayabilir. Kaynaklı birleşim ve son şekillendirme, seçilen başlangıç malzemesinin davranışını etkiler. İmalat planı biliniyorsa kesim payı, kaynak konumu ve sonraki ısıl işlem ihtiyacı malzeme talebiyle birlikte konuşulabilir.
Karşılaştırılabilir bir teklif talebi hazırlayın
İyi bir talep, yalnız kalite ve kalınlık içermez; malzemenin hangi sorunu çözmesi gerektiğini de anlatır. Aşağıdaki kısa bilgi setiyle 600 ve 601 seçenekleri aynı koşullar üzerinden karşılaştırılabilir. Belirli bir ürün standardı kullanılıyorsa form ve teslim durumu da sipariş satırına eklenir.
- Normal sıcaklık, kısa süreli yükselmeler ve yaklaşık çevrim düzeni.
- Atmosfer, yakıt, proses gazları ve parça üzerindeki birikintiler.
- Yük, destek aralığı, mevcut kesit ve önceki hasarın görünümü.
- İstenen form, net ölçü, imalat payı ve son işlem planı.