Numaraları bir kalite sıralaması gibi okumayın
Bir sıcak gaz kanalının görevi akışı yönlendirmek, bir supabın görevi ise çevrimli mekanik ve ısıl yük altında çalışmaktır. Her ikisi de sıcak ortam parçası olsa bile aynı malzeme gereksinimini taşımaz. Nimonic 75, 80A ve 90 karşılaştırmasına bu görev farkıyla başlamak yararlıdır. Sayıların büyümesi, her uygulama için daha iyi veya daha ekonomik bir seçenek sıralaması oluşturmaz.
Bu üç kalitede nikel-krom yapısı ortak bir başlangıçtır. Ancak 75 esas olarak katı çözelti yaklaşımıyla, 80A ve 90 ise yaşlandırma tepkisiyle değerlendirilir. 90’da kobalt da belirgin bir alaşım bileşenidir. Son özellikleri anlamak için yalnız kimyaya değil, teslim ve son işlem durumuna da bakılır.
75: imal edilebilir sıcak aksam
Nimonic 75 / N06075, oksidasyon ve tufallanma direnciyle birlikte şekillendirme ve kaynak kolaylığının önemli olduğu sac uygulamalarında değerlendirilir. Karmaşık bir kanal veya fırın bileşeni için uygun geometrinin üretilebilmesi önemli bir seçim ölçütüdür. Böyle bir parçaya yalnız daha yüksek çekme değeri hedefiyle başka bir kalite seçmek, imalatın gerçek ihtiyacını gözden kaçırabilir.
Buna karşılık 75’in yüksek sıcaklıkta bütün yük taşıyan parçalar için yaşlandırılan kardeşlerine eşdeğer olduğu söylenemez. Bir sacın biçimini koruması ile yüklü bir bağlantının dayanımı farklı görevlerdir. Parçanın destekleri, gerilmeleri ve servis süresi tanımlandığında, 75’in imalat avantajının proje için ne kadar değerli olduğu daha açık görülür.
80A ve 90: yaşlandırmanın rolü
Nimonic 80A / N07080 ve Nimonic 90 / N07090, titanyum ve alüminyumla ilişkili çökeltilerin sağladığı güçlenmeden yararlanır. Bu yapı, uygun işlemle sıcak mekanik performans elde edilmesine yardımcı olur. Çözelti tavlı malzemeyle yaşlandırma işlemi tamamlanmış malzeme aynı başlangıç değildir. Bu nedenle son parçanın beklentisi, tedarik edilen malzemenin mevcut durumundan ayrı tarif edilmelidir.
90’ın kobalt içeren dengesi farklı bir sıcak dayanım seçeneği sunar; fakat bunun işleme ve şekillendirme sonuçları da vardır. 80A’nın yeterli olduğu bir parçada yalnız aile içindeki daha yüksek numaraya geçmek zorunlu değildir. Servis sıcaklığı, yükün süresi, çevrim ve üretim yöntemi birlikte değerlendirilerek seçimin gerekçesi kurulmalıdır.
Kaynaklı ince sac ile kalın kesiti ayırın
Kaynak davranışı, alaşım adının yanında kesit ve başlangıç durumuna bağlıdır. İnce bir sacın birleştirilmesi için uygun bulunan yöntem kalın bir parçaya aynı şekilde taşınmaz. Yaşlandırılabilir kalitelerde kaynak ve ısı etkisindeki bölgede oluşabilecek mikroçatlama, son ısıl işlem ve hedef süneklik imalat planında değerlendirilir. Prosedürün malzeme kadar parça geometrisini de temsil etmesi gerekir.
Şartname listesindeki her numara da bütün formları kapsamaz. Kaynak teli standardını çubuk veya levhaya uygulamak, benzer kimyaya rağmen yanlış bir kabul yolu oluşturur. Sac, çubuk ve varsa dövme için istenen ürün standardı ve teslim durumu ayrı yazılır; böylece imalatçı son işlem sorumluluğunu açıkça görebilir.
Bir egzoz supabı için gaz sıcaklığıyla metalin gerçek sıcaklığı da ayrılmalıdır. Soğutma, temas yüzeyleri ve çevrim parçanın farklı bölgelerinde farklı koşullar oluşturur. Türbin çevresindeki bir sac kanal içinse destek ve genleşme düzeni öne çıkabilir. Bu iki parçayı yalnız aynı gaz sıcaklığına bakarak karşılaştırmak, malzemenin hangi görevi üstlendiğini gizler.
Üç seçenek için ortak karar dosyası
Karşılaştırmayı aynı görev üzerinden yapmak, malzeme değişikliğinin yalnız dayanım değil imalat etkisini de görünür kılar. Talep şu kısa sorulara yanıt veriyorsa, seçim daha anlamlı bir teknik görüşmeye dönüşür.
- Parça akış yönlendiriyor mu, yük taşıyor mu, ikisini birlikte mi yapıyor?
- Sıcaklık, süre, çevrim ve atmosfer nasıl değişiyor?
- Hangi kesit kaynaklanacak ve son işlem ne zaman yapılacak?
- Ölçü, ürün standardı ve son durumda gereken testler nelerdir?