Kimya aynıyken dayanım neden değişir?
Bir MP35N çubuğun kimyasal analizi doğru olabilir; fakat tavlı malzemeyle iş sertleştirilmiş ve yaşlandırılmış malzeme aynı dayanımı sunmaz. MP159 için de benzer biçimde üretim geçmişi önemlidir. Bu alaşımlarda yalnız UNS kimliğini doğrulamak, parçanın son mekanik durumunu tanımlamaya yetmez. Satın alma, kimyasal kimlikle birlikte uygulanan deformasyon ve ısıl işlem durumunu da kapsamalıdır.
MP159 / R30159 ile MP35N / R30035, kobalt-nikel içeren yüksek dayanımlı çok fazlı alaşımlardır. Benzer bağlantı uygulamalarında değerlendirilmeleri otomatik eşdeğer olduklarını göstermez. Kimyasal dengeleri, güçlenme tepkileri ve sıcak servis beklentileri birlikte ele alınır. Seçim önce parçanın görevini, sonra bu göreve ulaşan üretim yolunu tarif eder.
İş sertleştirme bir üretim adımıdır
Soğuk işlem sırasında uygulanan deformasyon, bu malzemelerin güçlenme mekanizmasının parçasıdır. Bu, sonradan ölçüyü düzeltmek için yapılan küçük bir işlemle aynı anlamı taşımaz. Ne kadar ve hangi üretim yolu üzerinden deformasyon uygulandığı, malzemenin elde edeceği özellikleri etkiler. Çubuğun başlangıç durumu bu yüzden parça imalatçısının şekillendirme veya işleme planıyla uyumlu olmalıdır.
Yüksek dayanımlı teslim her zaman sonraki üretim için en kolay başlangıç değildir. Daha fazla şekillendirme gerekiyorsa malzemenin sünekliği ve takım yükleri düşünülür. Tersine, tavlı başlangıç malzemesi satın alıp yalnız kimyası doğru diye son parçanın yüksek dayanımını hazır kabul etmek de doğru değildir. Gerekli güçlenme yolu üretim planında görünür olmalıdır.
Yaşlandırmanın katkısı ve iki alaşımın farkı
Yaşlandırma, önceden işlenmiş yapının son özelliklerini geliştiren ayrı bir aşamadır; soğuk işlemin yerine rastgele konulan bir sertleştirme adımı değildir. MP159’da çok fazlı güçlenmeye ek olarak yaşlandırma sırasında oluşan çökeltilerin sıcak dayanım katkısı da önemlidir. Bu özellik, sıcak bağlantı elemanında gerilme gevşemesi ve ön yükün korunması gibi soruları gündeme getirir.
MP35N’de yüksek dayanım, korozyon ve yorulma gereklilikleri birlikte değerlendirilir. Hangi kalitenin uygun olduğu yalnız en yüksek çekme değeriyle seçilmez. Parça sıcaklığı, gerilme düzeni ve çevre koşulları aynı dosyada tutulur. Bir alaşımın belirli numune durumunda verilen özellikleri, başka alaşımdaki veya başka işlem durumundaki parçaya doğrudan aktarılmaz.
Cıvata, yay ve hassas parçayı kendi göreviyle okuyun
Bir cıvatada ilk sıkma kuvvetinin korunması, bir yayda ise kullanım boyunca kuvvet ve hareketin tekrarlanabilmesi önemlidir. İkisi de yüksek dayanım isteyebilir, fakat aynı kabul ölçütünü kullanmak zorunda değildir. Geometri, gerilme yığılması, yüzey ve çevrim sayısı incelemeye dahil edilir. Hammadde çekme deneyi son bağlantının veya yayın bütün davranışını tek başına açıklamaz.
Denizcilik veya medikal kullanımda da malzeme adı bütün şartları tamamlamaz. Akışkan, manyetik beklenti, izlenebilirlik ve ilgili uygulama gereklilikleri ayrıca tanımlanır. Bir malzemenin tıbbi cihazlarda kullanım örnekleri olması, bütün teslimlerin implant uygunluğunu göstermez. Böyle bir ihtiyaç, ürün ve uygulama standardının açıkça eşleştirildiği ayrı bir kabul yolu gerektirir.
Kesitten kaldırılacak malzeme miktarı da planın parçasıdır. Son parça küçük olsa bile daha büyük bir başlangıç çubuğu seçmek, hangi üretim ve işlem durumunun uygun olduğunu değiştirebilir. Tedarik ölçüsü ile bitmiş ölçüyü ayrı yazmak, gerekli güçlenme durumunun hangi üründe ve hangi aşamada doğrulanacağını açık tutar; yalnız net ağırlık üzerinden talep yeterli olmaz.
Durumu açık bir talep hazırlayın
Şartname numarası, form ve işlem durumuyla birlikte okunur. Çözelti tavlı, iş sertleştirilmiş ve ayrıca yaşlandırılmış çubuklar farklı kapsamlarla tarif edilebilir. Kıyaslama için aynı final parçayı ve aynı özellik hedeflerini esas alın; aşağıdaki bilgiler eksik işlem sorumluluğunu görünür kılar.
- R30159 veya R30035 kimliği, form ve başlangıç durumu.
- Uygulanacak deformasyon, yaşlandırma ve son ölçü sırası.
- Hedef mekanik özellikler ve bunları temsil eden test durumu.
- Servis sıcaklığı, çevre, yüzey ve izlenebilirlik gereklilikleri.