Dişli dişinin her bölgesi aynı görevi yapmaz
Bir dişlide temas eden yüzeyin aşınmaya direnmesi, yüzeyin altındaki yapının ise yükü taşıması beklenir. Diş dibinde darbe ve eğilme etkileri öne çıkabilirken diş yüzünde tekrarlı temas farklı bir hasar mekanizması oluşturur. 9310 gibi düşük karbonlu sementasyon çelikleri bu görev ayrımı içinde değerlendirilir. Yüzeye sonradan karbon kazandırılmasıyla sert bir tabaka oluşturulurken çekirdeğin özellikleri de kontrol edilir. Bu yüzden malzemeyi yalnızca sert veya tok diye tanımlamak eksiktir. Sipariş ve üretim planı, sert tabakanın görevini ve onu taşıyan çekirdeğin gereksinimini ayrı ayrı görünür kılmalıdır.
Yüzey sertliği ile çekirdek testi neden aynı şey değildir?
Sementasyon sonrasında yüzeyden yapılan sertlik ölçümü, merkezden alınan bir numunenin çekme sonucu ve kesit üzerindeki sertlik dağılımı farklı bilgileri anlatır. Birbirlerine tek bir dönüşümle eşitlenemezler. Sert tabakanın derinliği ve geçişi de yalnızca dış yüzeydeki sayıdan anlaşılmaz. Dolayısıyla bir tedarik belgesindeki yüksek çekme değeri, diş yüzeyinin istenen temas performansını kanıtlamaz. Benzer şekilde yüzey sertliğinin uygun olması çekirdeğin bütün tokluk gereksinimlerini karşıladığı sonucunu vermez. Rapor okunurken özellik, ölçüm yeri, numune durumu ve uygulanmış işlem birlikte takip edilmelidir.
Taslağın biçimi sonraki imalatı etkiler
Çubuktan kesilen bir disk ile dövme taslak aynı bitmiş ölçüye işlenebilir, fakat üretim geçmişleri aynı değildir. Kesitin büyüklüğü, malzeme yönü ve işleme sırasında alınan bölge nihai parçada hangi yapının kalacağını etkiler. Bu nedenle bir dişli talebini yalnız dış çap ve kalınlığa indirgemek doğru ürünün seçilmesini zorlaştırabilir. Çizimin dövme yönü, test veya muayene şartı varsa bunun talepte korunması gerekir. Yüzeyde bırakılan işleme payı da sementasyon ve son taşlama planıyla konuşulur; işlemden sonra kaldırılan malzeme, tasarlanan yüzey tabakasının bir bölümünü oluşturabilir.
9310 kimliği, ergitme şartının yerine geçmez
9310 için çubuk ve dövme ailesinde AMS 6260 ve AMS 6265 gibi tanımlar kullanılır. Benzer kimya bantları, bu şartnamelerin üretim gereksinimlerini aynı yapmaz; vakumda yeniden ergitme talebi özellikle ayrıştırılmalıdır. Bir teklifin yalnızca 9310 yazması, çizimin istediği temizliği ve muayene kapsamını açıkça göstermeyebilir. Ürün formu da önemlidir: mekanik boru kapsamı, aynı alaşımın basınç hattı için genel uygunluğunu göstermez. Gerekli standart, revizyon ve hammadde teslim hali başlangıçtan belirlenirse, son sementasyon işlemine ait kayıtlarla hammadde kayıtlarının karışması önlenebilir.
Tek bir sertlik yerine bir gereksinim paketi
Pratik bir talep, hangi parçanın hangi üretim aşaması için satın alındığını anlatarak başlar. Dişli imalatçısının ham taslak talebiyle ısıl işlemi tamamlanmış parça talebi aynı kapsam değildir. NET’e gönderilecek malzeme talebinde taslak boyutu, teslim hali ve gereken belgeler belirtilirken; yüzey tabakası ve son işlem hedefleri ilgili imalat planıyla eşleştirilir. Örneğin taşlanacak bir diş yüzeyi ile işleme görmeden kalacak bir yüzey, işlem payı açısından aynı kabul edilemez. Taslak üzerinde nereden malzeme kaldırılacağının bilinmesi, son tabakanın doğru bölgede değerlendirilmesini sağlar; ham ölçü tek başına bu ayrıntıyı anlatmaz. Bu yaklaşım sorumlulukları daha anlaşılır kılar ve fiyat karşılaştırmasını da netleştirir. Aşağıdaki ayrım, yüzey ile çekirdeğin birbirinin yerine raporlanmasını önlemek için kullanılabilir. Her maddede sayısal kabul değeri, parçanın onaylı teknik gereksiniminden gelmelidir.
- Hammadde: kalite, ürün şekli, ergitme rotası ve parti kimliği.
- Çekirdek: istenen özellik, test yönü ve numune durumu.
- Yüzey: tabaka gereksinimi, ölçüm yöntemi ve son işleme payı.
- Son parça: ölçü kontrolü, yüzey bütünlüğü ve gerekli muayeneler.